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| 真空干燥機的機械分類與技術特點 |
真空干燥機的機械分類與技術特點
雙錐回轉真空干燥機
雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。
真空耙式干燥機
真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。
板式真空干燥機
板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。
低溫帶式連續真空干燥機
低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備
在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。
低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。
低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。
真空干燥機技術特點：
1．在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。
2．加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
3．干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。
4．履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。
5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
6．配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。
7．配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。
8．選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。
9．能耗小、無三廢、低噪音。
10．完全符合GMP認證要求。
真空干燥機主要優點：
·全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。
·在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。
·適合各種高難度物料的干燥。
·物料干燥度(含水率)可調。
·能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。
·采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。
·本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。 |
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